常見的丙酮回收方法（工藝）有活性炭吸附法，吸收法，冷凝法，燃燒法，膜分離法。
不同的丙酮回收技術都有其各自的優勢和劣勢以及其適合的生產工藝和適用行業，選擇的處理方法主要取決于廢氣中丙酮的濃度和排放量。下面對以上5種回收丙酮的工藝方法進行比較。
五種常見丙酮回收技術的比較|
處理 方法 |
優勢 | 劣勢 |
適用范圍 |
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活性炭吸附法 |
操作靈活，凈化效率高，能耗低，操作費用較低 | 活性炭消耗費用高，設備投資費用大，能耗高，存在安全隱患 |
低濃度 |
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吸收法 |
吸收劑可以循環使用，流程簡單，凈化效率高，占地面積小 | 吸收劑后處理量大，解吸能耗較高 |
各種濃度
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冷凝法 |
設備及操作條件簡單，設備費用和操作費用低，回收的丙酮純度較高 | 凈化效率低，運行成本低 |
高濃度
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燃燒法 |
凈化效率高，設備構造簡單，使用范圍廣 | 催化燃燒時，催化劑成本高，易造成催化劑中毒；經濟效益小，易造成二次污染 |
高濃度
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膜分 離法 |
能耗低；分離因子大；分離能耗低；分離效果好，操作簡單，操作彈性大，回收的物質純凈 | 前期一次性投資較大，膜的選擇較難 |
高濃度
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隨著經濟的高速發展，企業排放的丙酮尾氣量日益增長，經濟有效的處理好丙酮尾氣的排放才能夠實現經濟效益和環境效益的雙贏。此外，要選擇一種合適的處理方法，必須綜合的考慮尾氣的濃度、生產情況、凈化要求和經濟性等因素，既治理了污染，又使丙酮得到回收利用。吸收法處理工業廢氣中的丙酮具有過程簡單、線路短、節能以及成本低等優勢，是目前世界上最理想的丙酮回收技術，其綜合性能遠遠高于其他方法。因此，吸收法的工業化使用是一種必然的發展趨勢。
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